更新時(shí)間：2022-11-17
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產(chǎn)品型號(hào)：
生產(chǎn)地址：
一、D673H/F氣動(dòng)硬密封對(duì)夾蝶閥產(chǎn)品概述
百鋼閥門集團(tuán)生產(chǎn)銷售的D673H/F氣動(dòng)硬密封對(duì)夾蝶閥采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu),被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu),閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，本閥具有雙向密封功能，產(chǎn)品符合GB/T13927-92閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
二、D673H/F氣動(dòng)硬密封對(duì)夾蝶閥特點(diǎn)
1、本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金、密封面耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、過流面積大、流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
6、驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝,便于用戶使用。
三、D673H/F氣動(dòng)硬密封對(duì)夾蝶閥原理
以電磁換向閥控制氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°達(dá)到開關(guān)目的。
氣缸采用1/4旋轉(zhuǎn)式氣缸，角度可調(diào) 1°～5°。
四、D673H/F氣動(dòng)硬密封對(duì)夾蝶閥主要技術(shù)參數(shù)
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 公稱通徑 | DN50~800mm |
| 連接方式 | 對(duì)夾式 |
| 氣缸選配 | AT系列、GT系列、AW系列、進(jìn)口執(zhí)行器系列 |
| 氣缸形式 | 雙作用、單作用（彈簧復(fù)位） |
| 控制方式 | 開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、三段式（開度可選） |
| 公稱壓力 | 16、25、40bar（如需更高壓力訂貨時(shí)請(qǐng)注明） |
| 氣源壓力 | 雙作用:4~8bar、單作用:5~8bar |
| 介質(zhì)溫度 | W1:-40~180℃、W3：-30~425℃、W4：-40~425℃ |
| 環(huán)境溫度 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-20~80℃ |
| 閥體材質(zhì) | 碳鋼（C）、不銹鋼（P4、P6） |
| 密封材質(zhì) | 聚四氟乙烯（F）、金屬硬密封（H）、硬質(zhì)合金（Y） |
備注：其他特殊密封材質(zhì)或特殊溫度亦可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)選型
| 附件選型 | |
| 電磁閥 | 雙作用選二位五通、單作用二位五通、單電控雙電控訂貨時(shí)注明 |
| 氣源處理三聯(lián)件 | 對(duì)氣源進(jìn)行穩(wěn)壓、過濾、氣缸潤(rùn)滑 |
| 限位開關(guān) | 遠(yuǎn)程反饋開關(guān)信號(hào) |
| 手操機(jī)構(gòu) | 可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥門 |
| 定位器 | 輸入模擬量信號(hào)（4-20mA或者0-10V），調(diào)節(jié)閥門開度 |
| 備注 | 以上附件不是標(biāo)準(zhǔn)配件，如需配置訂貨時(shí)候注明，電磁閥和限位開關(guān)有分防爆和不防爆，如需防爆還要注明防爆等級(jí) |
五、D673H/F氣動(dòng)硬密封對(duì)夾蝶閥主要零件材料
| 主要零件材質(zhì)表 | |||||||||
| 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | ||||
| C | P4 | P6 | C | P4 | P6 | ||||
| 1 | 內(nèi)六角螺絲 | 1Gr18Ni9Ti | 1Gr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 11 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 2 | 閥蓋 | WCB | 1Gr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 12 | 閥桿 | 1Cr13 | 1Gr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 3 | 墊片 | 1Gr18Ni9Ti | 1Gr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 13 | 連接支架 | WCB | WCB | WCB |
| 4 | 閥座 | PTFE.不銹鋼+柔性石墨 | 14 | 鍵 | 45 | 45 | 45 | ||
| 5 | 墊片 | 1Gr18Ni9Ti | 1Gr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 15 | 襯套 | PTFE.復(fù)合軸承 | ||
| 6 | 蝶板 | WCB | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 16 | 填料 | PTFE.柔性石墨 | ||
| 7 | 圓柱銷 | 45 | 1Gr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 17 | 壓蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 8 | 下蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 18 | 氣動(dòng)裝置 | 擠壓鋁合金 | ||
| 9 | 墊片 | PTFE.不銹鋼+柔性石墨 | 19 | 位置指示器 | 塑料 | ||||
| 10 | 襯套 | PTFE.復(fù)合軸承 | |||||||
備注：其他零部件及密封圈的材質(zhì)亦可根據(jù)實(shí)際工況或客戶要求設(shè)計(jì)選型
六、D673H/F氣動(dòng)硬密封對(duì)夾蝶閥主要外形尺寸
| 主要外形尺寸-PN16（16bar） | |||||||
| 公稱通徑[DN] | 外形尺寸 | 連接尺寸 | 執(zhí)行器型號(hào) | ||||
| L | L1 | L2 | H | D | N-D | ||
| 50 | 43 | 159/211 | 83/95 | 277/205 | 125 | 4-18 | ATD63/ATE75 |
| 65 | 46 | 211/248 | 95/107 | 287/315 | 145 | 4-18 | ATD75/ATE88 |
| 80 | 46 | 248/269 | 107/123 | 365/375 | 160 | 8-18 | ATD88/ATE100 |
| 100 | 52 | 269/315 | 123/141 | 420/436 | 180 | 8-18 | ATD100/ATE115 |
| 125 | 56 | 315/345 | 141/152 | 436/462 | 210 | 8-18 | ATD115/ATE125 |
| 150 | 56 | 345/409 | 152/172 | 466/543 | 240 | 8-22 | ATD125/ATE145 |
| 200 | 60 | 409/438 | 172/187 | 593/665 | 295 | 12-22 | ATD145/ATE160 |
| 250 | 68 | 436/559 | 187/215 | 682/752 | 355 | 12-26 | ATD160/ATE190 |
| 300 | 78 | 550/600 | 215/240 | 725/772 | 410 | 12-26 | ATD190/ATE210 |
| 350 | 78 | 600/633 | 240/262 | 832/880 | 470 | 16-26 | ATD210/ATE240 |
| 400 | 102 | 633/730 | 262/330 | 862/968 | 525 | 16-30 | ATD240/ATE270 |
| 450 | 114 | 633 | 262 | 945/1005 | 585 | 20-30 | ATD240/ATE25 |
| 500 | 127 | 730 | 300 | 1058/1060 | 650 | 20-33 | ATD270/ATE25 |
| 600 | 154 | 1320/1970 | 440/480 | 1108/1195 | 770 | 20-36 | ATD25/ATE28 |
| 700 | 165 | 1430/2700 | 480/560 | 1170/1255 | 840 | 24-36 | ATD28/ATE35 |
| 800 | 190 | 1430/2700 | 480/560 | 1325/1365 | 950 | 24-39 | ATD25/ATE35 |
備注：根據(jù)不同的閥門扭矩，不同的氣源壓力以及不同的實(shí)際工況，選擇相匹配的執(zhí)行器其相關(guān)外形尺寸也隨之變化
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