橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開煉機(jī)也用于塑料加工等部門中。

開煉機(jī)是開放式煉塑機(jī)的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習(xí)慣稱它為兩輥機(jī)。開煉機(jī)是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時(shí)，開煉機(jī)能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機(jī)上重新煉塑回制。

技術(shù)參數(shù)

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用于橡塑、塑膠、化工原料、塑料聚烯烴、PVC、PP、NBS等生產(chǎn)及聚合物共混、顏料、色母粒、穩(wěn)定劑、安定劑等混煉、配色用、生膠與配合劑混煉或粉末熱煉和顆粒壓片之用。

其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶的要求，再?將?實(shí)?驗(yàn)?的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。

二、?技術(shù)參數(shù)

• 混合容量: 1—2kg（橡膠適量）
• 滾筒溫度: 常溫～自來水℃
• 加熱方式: 摩擦發(fā)熱
• 冷卻方式：水冷
• 滾筒轉(zhuǎn)速: 定速 ?19轉(zhuǎn)左右（選配功能：可加裝變頻器）
• 滾筒速比: １：35（速比可依客戶需求定制）
• 滾筒尺寸: ф120mm×L 350mm(高硬度表面鍍硬鉻處理,不粘料,不脫層)
• 滾筒間距: 0.1～6mm可調(diào)
• 保護(hù)裝置: 多個(gè)碰摸式緊急停止器(有反轉(zhuǎn)功能保護(hù),人性化設(shè)計(jì),操做工人無工傷)
• 電機(jī)功率:2KW
• 體積:(W×D×H)1100×550×1300mm
• 滾筒潤滑:特好之耐磨軸承接觸面積傳統(tǒng)的銅套加長了3分之2的使用壽命
• 機(jī)械結(jié)構(gòu)：鋼板（比傳統(tǒng)工藝鑄鐵的重量輕體積小機(jī)械強(qiáng)度更高韌性好）
• 電源5∮，AC380V
• 重量：約300㎏

橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開煉機(jī)也用于塑料加工等部門中。

開煉機(jī)是開放式煉塑機(jī)的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習(xí)慣稱它為兩輥機(jī)。開煉機(jī)是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時(shí)，開煉機(jī)能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機(jī)上重新煉塑回制。

二、?技術(shù)參數(shù)

1.密煉室容積：0.5L

2.主電機(jī)：采用交流電機(jī)，功率3.7千瓦

3. 減速機(jī)：底座和框架采用低碳鋼結(jié)構(gòu)，含有強(qiáng)制潤滑循環(huán)系統(tǒng)；
4. 轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)制造）,前后轉(zhuǎn)子速比為1：1.20或ST同步轉(zhuǎn)子具體參數(shù)可以依客戶需求免費(fèi)定制，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥?zhàn)虞S承；軸承潤滑油浴；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：0.5L：36轉(zhuǎn)/分鐘具體轉(zhuǎn)速可以依客戶需求免費(fèi)定制

5.面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；

6.支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；

7.上頂栓：氣缸驅(qū)動(dòng)，表面鍍硬鉻

8.端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封

9. 加料斗：手動(dòng)操作

10.控制方式：操作分手動(dòng)、半自動(dòng)；

密煉機(jī)溫度：標(biāo)準(zhǔn)密煉機(jī)是? 自來水溫—常溫+10°-300°高溫密煉機(jī)做過650°機(jī)械主體

11. 底座 機(jī)架 使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成
12. 混煉室 中間槽使用耐磨合金鋼加工制成

側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成

13. 攪拌軸 軸心與葉片使用合金鋼
14. 軸承座 使用ZG20鋼制成,軸承使用滾子軸承

15.入料裝置?? 此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置, 壓力可根據(jù)用戶指定有氣閥門任意調(diào)節(jié)

16. 防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，防漏結(jié)構(gòu)榮獲證書

加壓蓋裝置

17. 加壓蓋 合金鋼制成,在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作

卸料裝置

18. 結(jié)構(gòu) 混煉室開合卸料
19. 卸料方式：側(cè)板，密煉室W槽全部可靈活打開完成快速1分鐘拆卸完
20. 卸料動(dòng)力：氣缸帶動(dòng)或者手動(dòng)

傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

21.主馬達(dá)? 3.7KW AC 電壓有440V 415V 380V? 220V 110V 可根據(jù)客戶需求任意選擇

22.傳動(dòng)方式?? 主馬達(dá)與減速機(jī)為連體傳動(dòng)

配管

23. 空壓配管 壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合,電磁閥)及機(jī)械本體配管

主要電氣控制設(shè)備

24. 溫度設(shè)置:自動(dòng)和手動(dòng)均可
25. 有提示動(dòng)作,各種時(shí)間設(shè)定,可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)

機(jī)臺(tái)之優(yōu)勢

26.主要之電器零件為進(jìn)口品牌，整機(jī)軸承采用鐵姆肯TWB品牌

27.攪拌軸采用合金鋼。易磨損部位加焊西德進(jìn)口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用

28.混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體加工,剪切部位堆焊西德鋒鋼

29.側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：防漏結(jié)構(gòu)榮獲證書

30.加壓蓋采用“M”型結(jié)構(gòu)，使膠料混合更均勻

31.體積：(W×D×H) 1520*400*590MM

32.重量： 450KG

應(yīng)用范圍：

主要用于橡膠及其制品、塑料及其制品聚烯烴、PVC、薄膜、卷材、型材生產(chǎn)及聚合物共混、顏料、色母粒、穩(wěn)定劑、安定劑等行業(yè)，其主要用途是測試原料在混煉后，它的物性的改變、對(duì)比。如：顏色的分散性、透光性、物質(zhì)表面的光澤度，加以輔助材料后它的強(qiáng)度、可塑性、硬度等。

機(jī)器配置：

密封環(huán)：采用電木環(huán)鑲嵌Mos2型潤滑材料，密封及潤滑效果良好。 密煉室表面處理：鍍硬鉻8~10絲。

轉(zhuǎn)子處理：轉(zhuǎn)子打膠面及轉(zhuǎn)子棱用高耐磨合金材料堆焊，經(jīng)打磨后，鍍硬鉻8~10絲

主電機(jī)：采用山東興業(yè)電機(jī)（國內(nèi)名牌）

減速機(jī)：采用針輪擺線減速機(jī)(國內(nèi)名牌）

電氣部分：采用正泰電器(國內(nèi)名牌)

電動(dòng)渦輪翻轉(zhuǎn)式：渦輪箱體采用鋼板焊接制造，渦輪材質(zhì)采用球墨鑄鐵整輪，蝸桿材質(zhì)采用20鎳鑼鉬

開煉機(jī)是一種由兩個(gè)平行排列輥筒構(gòu)成的輥間間隙可調(diào)的開放式塑膠材料間歇混合設(shè)備。其主要作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)提供混合塑化均勻的熔融料。開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的滾筒對(duì)膠料產(chǎn)生的擠、剪切作用，經(jīng)過多次捏合混煉，混煉過程中也會(huì)伴隨化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分混合分散均勻，最終達(dá)到煉膠目的

應(yīng)用范圍

本機(jī)的作用是將原料和配合劑加以混合均勻。為了達(dá)到客戶的要求，使產(chǎn)品能符合客戶的質(zhì)量和顏色，再將實(shí)驗(yàn)的結(jié)果及其比例用于生產(chǎn)線，此機(jī)為橡塑膠工業(yè)重要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備之一

技術(shù)參數(shù)：

購買須知

開煉機(jī)分兩種水冷(橡膠使用) 電加熱（塑料使用），煉不同的橡膠材料也需要說明。

開煉機(jī)可以直接將顆粒 粉末 片材做成片 客戶可以混煉 不同顏色 不同品種顆粒

產(chǎn)品圖片

一 概述：

開煉機(jī)專供橡膠業(yè)，塑料制品煉膠配料實(shí)驗(yàn)用機(jī)，它具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，耗電量小，使用維修方便等特點(diǎn)。

二 主要技術(shù)參數(shù)：

1 輥筒直徑：150*500mm

2 輥筒工作面長度：320 mm

3 輥筒間調(diào)節(jié)距：0.1－8 mm

4 輥筒速比：1 ：1.25

5 后輥速度：16r/min或變頻

6 前輥速度：9.80 米/分

7 一次裝料：1－2 KG

8 減速機(jī)型號(hào)：BWO220-23-5.5KW

9 外形尺寸：1320＊650＊1100mm

10 加熱：（橡膠）常溫－200度

11 加熱：（塑料）常溫－250度? 溫度數(shù)字顯示，可調(diào)控。

12 溫控器：RKC數(shù)顯溫度控制儀（雙控）

三、產(chǎn)品圖片